Июль 2006 – по настоящее время 1. Ведение технологического режима(приём сырья на установку; заполнение ВСГ блока дожимных компрессоров, заполнение ВСГ реакторного блока; настройка рециркуляции блока стабилизации дизельной фракции, блока регенерации МДЭА; поднятие давления, температуры на реакторном блоке, выход на заданный технологический режим; контроль за уровнями жидкостей в колоннах, сепараторах, аварийных ёмкостях, откачка аварийных ёмкостей). 2. Выполнение работ повышенной опасности(подготовка места для газоопасных, огневых и земляных работ; определение опасной зоны; отсекание трубопроводов, аппаратов, колонн от действующих коммуникаций закрытием запорной арматуры; сброс давления, дренирование, продувка азотом трубопроводов, аппаратов, колонн, насосно-компрессорного оборудования, их пропарка; тампонирование приямков канализации; подготовка обмеднённого инструмента, шланговых противогазов, подбор заглушек по размеру, давлению; установка и снятие заглушек, прокладок на фланцевых соединениях; контроль за состоянием воздуха в рабочей зоне с помощью газоанализатора; смыв загрязнений нефтепродуктами в канализацию при помощи воды, уборка с помощью песка; проверка исправности средств пожаротушения, их количества; контроль за безопасным проведением работ повышенной опасности). 3. Облуживание технологического оборудования (компрессоры, насосы, вентиляционные системы) технологической установки по производству дизельного топлива(обход технологического оборудования каждые 2 часа, а в зимнее время каждый час; контроль состояния температуры подшипниковых узлов насосов, электродвигателей, вентиляционных систем по монитору и с помощью лазерного термометра; контроль за виброускорением, виброперемещением, виброскоростью по показаниям системы "Компакс" и с помощью виброметра СМ-21; контроль за уровнем масла в бачках торцевых уплотнений, картерах подшипников насосов, уровнем масла в раме поршневого компрессора, доливка масла, замена; контроль за состоянием приборов КИПиА, их наличие, исправность и правильность установки; замена не исправных и просроченных манометров; подтяжка и набивка сальников на запорной арматуре, а также сальниковых уплотнений насосов; контроль состояния предохранительных устройств; проверка наличия и исправности первичных средств пожаротушения; протирка оборудования ветошью от подтёков масла; дренирование конденсата перед пуском компрессора; подготовка оборудования для откачки жидкой серы, откачка жидкой серы на ПОКС; сборка технологических схем (линий) для закачки в ёмкости хранения МДЭА, ДМДС, щёлочь, их закачка; контроль за состоянием обогрева полов, вентиляции, тупиковых участков; проверка фланцевых соединений укомплектованностью шпильками или другими крепёжными элементами). 4. Предупреждение и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса(снижение или повышение температуры, давления, расхода путём открытия или закрытия клапана-регулятора; не допущение роста давления путем сброса в факельный коллектор; переход на резервное оборудование). 5. Контроль блокировок и сигнализаций(при приёме смены проверка состояния блокировок, а именно, все деблокировочные ключи находятся в состоянии "включен"; в процессе работы проверка показания приборов КИПиА по монитору и визуально на местах – по манометрам; не допущение роста показаний до предельных значений). 6. Предупреждение аварий, аварийное отключение оборудования. 7. Регулирование производительности компрессорного и насосного оборудования(в течении рабочей смены проверка состояния клапанов-регуляторов, клапанов-отсекателей; байпасных линий; обратных, перепускных клапанов; ручной запорной арматуры; ППК и СППК). 8. Подготовка насосно-компрессорного оборудования к ремонту, ремонт компрессоров, насосов(подбор необходимого инструмента; установка и снятие заглушек; демонтаж защитных ограждений муфт; демонтаж электродвигателей; демонтаж насосного агрегата с использованием кран-балки, мостового крана; замена задвижек, вентилей, шаровых кранов; демонтаж всасывающих, нагнетательных, предохранительных клапанов, их чистка, ревизия, монтаж; чистка рубашек охлаждения цилиндров; чистка маслофильтров, их замена; проверка маслосистемы на герметичность; чистка картера компрессора, насоса, промывка; демонтаж крейцкопфных, фонарных, лобовых крышек; замер "мёртвого" пространства в цилиндрах; разборка, сборка системы охлаждения компрессора, насоса; проверка биения штоков компрессора; центровка насосов; опрессовка компрессоров; приём насосно-компрессорного оборудования из ремонта, его обкатка) 9. Слесарные работы (ревизия ЗКЛ, ЗКС, замена сальников, прокладок; изготовление проходных прокладок (PN16, PN40, шип-паз), глухих и манометрических прокладок; сборка всех типов резьбовых соединений; нарезание резьбы с помощью метчиков, плашек; набивка сальников в сальниковые камеры плунжерных насосов; установка хомутов на шланговых соединениях; настройка временных схем пропарки с использованием металл рукавов; подготовка ответных фланцев (очистка от загрязнений и оценка качества уплотнительных поверхностей фланцев) с заглушками для демонтажа участка трубопровода, СППК, снятия катушек ). 10. Нештатный газоспасатель (проверка укоплектованностью аварийного шкафа необходимым инструментом; проверка состояния индивидуального дыхательного аппарата; организация штаба в случае возникновения аварийной ситуации; работы в зоне загазованности по отключению установки от коммуникаций закрытием отсекающей арматуры с использованием индивидуального дыхательного аппарата; поиск пострадавших в зоне загазованности, их эвакуация, оказание доврачебной помощи). 11.Выполнение работ на высоте с использованием средств подмащивания по наряду-допуску. 12. Перемещение грузов с использованием мостового крана свыше 10т (осмотр мостового крана; проверка его работоспособности вхолостую; проверка состояния блокировок, сигнализаций; ограждение зоны проведения работ; подбор стропов, грузозахватных приспособлений; подбор прокладок, подстилок; складирование груза)

Технология машиностроения

Общество с ограниченной ответственностью "АКАДЕМИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ", Безопасные методы и приёмы выполнения работ на высоте для работников 2 группы.

Образовательное частное учреждение дополнительного профессионального образования "Корпоративный учебный центр", Организация и проведение работ по обслуживанию пожарно-технического вооружения и оборудования ЛАРН.

ФГБОУ высшего профессионального образования "Ухтинский государственный технический университет", Машинист технологических компрессоров

Негосударственное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования "Ухтинская лесотехническая школа", Машинист крана (крановщик, переподготовка).

ГОУ НПО Профессиональный лицей №30, Стропальщик(переподготовка).

Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка" образовательное подразделение "Учебный пункт" , Машинист технологических насосов(переподготовка).